客户公司生产用于门窗、百叶窗和幕墙的PVC型材，以及PVC 板材。在与伟迪捷合作之前，公司使用机械轮喷码，即直接在挤压型材上喷码。机械滚筒喷码机喷印的编码质量很差；喷印的编码不均匀并且编码清晰度各异。编码信息的数据录入十分复杂，喷码机机械轮的调整也很困难。

操作员必须根据正在生产的型材手动调整喷印装置。他们还必须根据正在使用的生产流程作出更改。这些任务既费时还会导致错误。这会导致在某些型材上喷印的编码不完整或不清楚。并且，在每个班次开始时还必须重新加载喷码机。

使用机械滚筒在产品上喷码对操作员而言可能是一大挑战，他们必须在对滚筒进行维护的同时监控滚筒。有时，型材会未经标识就挤压出来，操作员每次不得不至少花费五分钟来试图重新调整滚筒。这不仅会占用执行其他生产任务的操作员，还意味着正在生产的挤压型材缺少所需的编码。



当涉及到感知产品质量和产品可追溯性时，编码质量和缺失是 公司 真正关注的问题。公司 生产的每种型材均具有可追溯性，这种可追溯性在发生事故时至关重要。为实现可追溯性，每种型材均标有生产中心、生产线和批次等详细信息。

考虑到这些需求，公司在追求持续改进的过程中，希望实现一种可持续的喷码解决方案，以便同时满足自己的生产需求和客户的需求。他们明白生产线转型的重要性，希望显著提高自己的编码质量。他们希望加快喷码速度、简化喷码流程、减少喷码错误；减少所需的维护；积极推广自己的品牌形象，实施高度可靠的喷码系统，从而实现产品的可追溯性。

根据评估结果选择了伟迪捷，并安装了  1620 台喷墨喷码机。喷码设备的变化表示 公司采用的技术有显著的飞跃；产品质量和生产流程都有所改进，以及生产线操作员的生产效率有所提高。每周在生产线的每台喷码机上花费的维护时间已经减少了三小时。现在，减少的时间可供操作员执行更高效的生产流程。借助伟迪捷喷码机，实现了流程改进、履行了质量承诺，客户正在感知这些优势并从中受益。